干燥季节每年的9月份开始到第二年的3月份，纸板、纸箱极易出现爆线及纸板起泡现象，对于使用牛皮卡纸、瓦楞芯纸生产纸板、纸箱时请注意：
纸板制版时请注意根据原纸的水分变化对预热缸温度、包角大小以及热板温度及车速等进行合理调节，避免因原纸水分过分丧失而影响最终纸板成型的各项物理性能。同时依据所制纸板的材质及实际水分含量情况适当调整抽风时间。
对硬度高、水分含量低的纸板，压线时尤为容易出现爆裂现象。
①合理调节压线轮的准确性及压线轮作用的深浅
②依据压线设备的实际情况，在压线前请先进行一道预压
3.对于纸箱生产方面主要是在开槽压线部位容易有爆裂现象产生，这时我们可根据实际情况来决定开槽位的深浅，一般可开深3-5mm，同时在开槽的宽度上可根据纸箱的尺寸形状来调节，这样可有效避免开槽位易出现爆裂现象，如是使用印刷、开槽一体设备生产时，建议控制开槽机的压力同时，注意保持压线送纸轮与开槽刀口在一直线上，而对于使用了模切设备进行模切开槽时，在控制好模切压力同时可考虑在模切刀边增加胶垫，以延长缓冲的时间及模切刀口直接接触纸板的时间，同时能使用宽刀口的模切压线刀。
4.由于天气湿度因素影响，建议双面机纸板生产出来后最 好在8小时内完成后续工序，如果无法在此时间完成，而纸板又容易爆线，建议对车间进行调湿处理，如在纸板周围撒水以增加空气中的湿度。
5.纸板材质搭配的调整，要避免出现面底纸克重相差悬殊情况及根据纸板强度及季节特点适当调整原纸材质。
6.对于生产低克重纸种时，需特别注意调整浆糊浓度和张力，控制好纸板水分，适当抽湿，避免水分过大或生产后即刻装车车厢密闭等原因造成纸板起泡等不良情况。
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