大多数时候，人们对纸箱印刷机的认识还很肤浅。今天，小编给大家介绍一下纸箱印刷机。首先介绍了纸箱印刷机相关知识之弹性凸版使用的材质与制

1、材质：以天然橡胶或合成橡胶为主要组成部分的生产方法，主要采用手工雕刻或激光雕刻（激光）形成橡胶板。环氧树脂、硅树脂或醛树脂是主要的组成部分，其制造方法称为感光树脂版，仅凭感光性。

2、薄版印刷：用泡沫海绵作背垫，贴在印刷辊上。印版采用低料厚。两件同时使用后，厚度与普通板相同

3、板材要求：

A.厚度要求-小厚度误差

B.尺寸稳定性-制版过程中的小拉伸

C.硬度要求-硬度变化小

D.弹性要求-弹性变化小

E.耐用性-更多打印次数

F.油墨转移力-油墨转移能力

4、橡胶板与光敏树脂板优缺点比较

A、一种橡胶板：其优点是成本低，制版工序少，制作方便。缺点是印刷质量差，接头处容易脱胶，人工成本高，手工雕刻和绘图技能难以培养，精度有限，工作时间长，使用寿命短，可扩展性大。

B、感光树脂版：其优点是膨胀尺寸稳定，精度高，硬度和弹性好，网点表现精细，印刷压力轻，调整范围小，厚度精度高，油墨转移力大，制版时间短。缺点是设备和材料成本高，工艺复杂，耐溶剂性和耐高温性差。

5、纸箱印刷机印版材料的选择：印刷的美观与原设计理念密切相关。消费者看到的是包装产品的外观印刷，所以印版的好坏直接影响印刷质量。目前的趋势是进入高质量印刷的方法，而摒弃以往的印花印模印刷方法（瓦楞纸板弹性浮雕印刷），没有所谓真正统一的标准。这里强调的是，船长必须在我们工厂的印刷机上测试文字和图案的印刷，以便建立自己工厂的标准）。

6、机长要做的相关测试：测试印版与花纹辊间隙的误差值，测试印版的印刷压力间隙值，测试各种印版之间的油墨转移能力，测试各种纹路的印刷效果差异，测试各种材料组合的印刷效果差异，测试同一页不同印版硬度的印刷效果差异。由此，我们可以测试各种印版的适用性，印刷要求也可以通过测量印版材料的优劣，并记录数据来确定用途。同一种颜色需要用全版、细字、网点和重叠色印刷。解决这一问题只需选择不同的印版组合，相同的条件（油墨、印刷压力、印版油墨间隙）即可达到精美的印刷效果。