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天气又冷又干,开槽压线这6大常见问题千万不能忽视!

2016-12-22  字号: [大] [中] [小]  打印本页
核心提示:天气又冷又干,开槽压线这6大常见问题千万不能忽视!
天气又冷又干,纸箱机械印刷压线爆裂问题又成纸箱厂心头大患,尤其是“寸纸寸金”的今天,每爆一张纸板,老板都要肉疼一下!当然造成纸板爆裂的原因很多,今天,我们重点从印刷开槽机开槽压线问题说起,谈一谈6大常见压线问题的原因和处理方法。
 
纸箱压线应直并且深,开槽刀刀口要光洁,无毛刺
 
瓦楞纸箱的开槽、压线是否精良对纸箱的物理性能和纸箱成形状影响很大,当纸箱压线出现倾斜时,纸箱成形就会不方正,如开槽口过深或把体面纸拉破,纸箱的空箱抗压就会低落。而压线或开槽不良更会影响到后段的生产,纸箱压线应直并且深,开槽刀刀口要光洁,无毛刺。
 
6大常见压线问题产生原因和解决方法 ,具体如下:
 
1.压痕不明晰,造成成箱压线移位变形,增加尺寸误差
造成原因:开槽压痕轮压力不足,可适当增加压力,减小间距,检查上下压痕轮间隙和相对位置,检查压痕轮凹槽中是否有异物,排除异物保持清洁;
 
2.进纸辊空隙不恰当,瓦楞纸板表面出现被压扁的条纹。
造成原因:进纸辊压力过大,压力辊磨损或牵引辊压力过大,牵引辊磨损导致,解决方法是调低进纸辊或牵引辊压力,必要时更换已磨损的辊轮。
 
3.开槽分纸边出现鱼鳞状、毛边或刀口不光洁
造成原因:开槽刀轴配合松动,修边刀磨损或钝,修边刀辊不平行,开槽刀磨损或间隙过大,解决办法是紧固开槽刀轴,更换修边刀、开槽刀。
 
4.压线修边与瓦楞不成直角
造成原因:挡板没有准确固定,进纸部纸板堆放没有靠紧侧挡板,解决方法是调整规板,使与压线轴成直角,纸板行进须靠紧规板。
 
5.压痕与印刷图画未套准
造成原因:模切压痕刀本身制造工艺有误差,机器精度差,开槽位置或模切压痕与印版位置未对正,传动辊跳动过大,解决方法是仔细检查印刷图稿和压痕线位置,确定差异的位置,调整印刷版,或模切板,或开槽压线位置。
 
6.压线纸板产生裂缝
造成原因:原纸拉伸强度不够,上下压线轮未对准,上下压线轮空隙过小,纸板水份偏低,压线过深,解决方法是调整原纸配料使用耐破度更高的原纸,调整并对准上下压线轮位置,要求纸板生产线提高纸板含水率,使用喷雾、喷水工艺,增加生产线糊量,或对已生产的纸板进行喷雾喷水处理,调整增加上下压线轮间隙。
 
温馨提醒两点:
 
1.应经常检查和更换开槽刀和切角刀,如果开槽刀或切角刀磨损,由于刀口钝化,或刀片厚度变小,上下刀之间产生较大间隙,导致纸板不易开槽或切角,很容易产生开槽刀口毛刺,或开槽废边清废困难,切角废边粘连等问题。
 
2.印刷的压线分为预压和正式压线,预压轮主要起到粉碎瓦楞的作用,把瓦楞压溃后,使之更有利于纸箱压线成型,一般情况压溃轮的间隙是纸板厚度的1/2,也便是说要是纸板厚度是6mm,压溃轮的间隙便是3mm。压线深度如果不够,则容易引起开槽压线爆线或压线成型不良。
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